織物に使用する経糸を準備する工程です。設計通りに織り上がるように、約5000本の経糸を順番に揃え、 ビームと呼ばれる芯に巻き取り、織機に登機できる状態にする準備の工程です。

織物を織る工程です。織機を用いて、前工程で準備した経糸に緯糸を打ち込みますが、 印南工場ではこれを空気の力で行う「エアジェット織機」を導入しています。 最新鋭のエアジェット織機では、毎分700本の緯糸を打ち込める能力を持っています。

製品として出荷する前の、最終検査工程です。ここでは、反物の巾、長さ、重さや微小な欠点、 色相に至るまで、全ての項目について製品としての基準を満たすかどうかを検査する役割を持つ工程です。

縫製仕様書、プリーツの型紙データ、製品の裁断で使用するパターン（落し型）、 ＣＡＭ裁断で使用するマーキングなどを作成します。製品の企画を社内で一貫して行うことができます。

前工程で作成した型紙データをプロッターカッターで出力し、確認と修正を行います。 データ作成から出力まで型紙作成に関することは全て社内で完結します。

マーキングされているデータを裁断します。延反から裁断・ピックアップまでの作業が含まれます。 人が裁断すると時間がかかるアイテムであっても、ＣＡＭでの裁断だと、早く正確に裁断することができます。

無地の場合は裁断する生地巾と丈を確認して自動裁断機で裁断します。 柄地の場合は柄に合わせて２人がかりで裁断します。

糸がほつれないように、裁断した箇所にロックをかけます。その後にまつり（裾上げ）をします。 ここまでがプリーツ加工前の準備工程です。

型紙に生地をはさみ、釜にセットします。 生地の素材、使用薬品などによってセット条件を変更しており、プリーツが美しく付くようにしています。 使用する型紙は物件ごとに異なるので、工場の５分の１が型紙置き場になっています。

ボックスプリーツスカートの場合はパターン（落し型）に合わせて、ダーツの印などを付けて裁断します。 クルマ・ハコプリーツスカートの場合は丈に合わせて、必要な印をつけて裁断します。

縫製仕様書通りに縫い上げます。 弊社では縫い箇所を固定するのではなく、一人で縫い上げられるように指導しています。

縫製仕様書通りにできあがっているか確認します。 仕上げアイロンの後、検針機をかけてから梱包して出荷します。